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车铣复合车床的C 轴（主轴分度轴）与 Y 轴（横向进给轴）联动是实现偏心加工、曲面铣削、键槽加工等复杂工序的核心操作，因双轴运动轨迹交错、涉及动力刀具切削，易发生刀具干涉、工件甩脱、主轴过载等安全风险，需严格遵循以下注意事项：

一、 联动加工前：全维度安全确认

程序仿真与轨迹校验必须在机床离线仿真系统中导入加工程序，模拟 C 轴分度、Y 轴进给的联动轨迹，重点检查刀具与工件、夹具、机床护罩的相对位置，标记干涉风险点并调整程序。

无离线仿真功能时，需将进给倍率调至 5%~10%，执行空行程试运行，观察轴系运动是否与编程一致，确认无碰撞后再加载工件。

工件与刀具装夹核查工件装夹需确保夹紧力足够，尤其是偏心件、薄壁件，需采用专用夹具或增加支撑，防止 C 轴高速分度时工件甩脱；装夹后手动转动 C 轴，检查工件是否与机床部件干涉。

核对动力刀具的型号、长度补偿值、半径补偿值，确认刀柄锁紧到位；检查刀具磨损情况，崩刃、卷边的刀具严禁使用，避免切削时刀具断裂飞出。

轴系状态与参数校准确认 C 轴已切换至分度模式（而非旋转车削模式），检查 C 轴零点、分度精度是否在允许范围（通常≤0.005°）；校准 Y 轴进给零点，核查软限位、硬限位参数是否生效，防止超程撞击。

检查动力刀塔的旋转定位精度，确保刀具切换后无偏移；确认冷却液喷嘴角度对准切削区域，避免冷却液飞溅或冷却不足。

安全防护检查关闭机床防护罩并确认联锁装置有效，防护罩破损或联锁失效时禁止开机；清理加工区域内的杂物、废料，防止卡阻轴系运动。

二、 联动加工中：实时监控与规范操作

倍率控制与全程监护正式加工时，先以≤20% 的低倍率运行前 3~5 个程序段，确认切削正常、无异响后，再逐步提高倍率；操作人员需全程紧盯加工区域和显示屏轴系坐标，禁止离岗。

严禁在联动加工时手动调整刀具补偿参数、修改程序指令，如需调整，必须先暂停程序，待轴系完全静止后操作。

负载与温度监测实时观察主轴负载表、Y 轴伺服电机负载值，若出现负载骤升、电机异响、主轴抖动，立即按下急停按钮，排查是否为刀具磨损、切削参数过高或轨迹干涉。

监测 C 轴分度机构、动力刀塔的温度，若出现异常升温（如烫手），需停机检查润滑系统是否堵塞，避免高温导致部件卡死。

禁止违规操作加工过程中严禁打开机床安全门，或用手、工具触碰加工区域；如需测量工件尺寸，必须暂停程序，待刀具退至安全位置、主轴完全停转后再操作。

避免 C 轴与 Y 轴在高速运动时频繁换向，防止机械冲击导致联轴器松动或导轨磨损。

三、 异常情况处理：停机优先，严禁强行操作

干涉报警处理

触发 “刀具干涉”“轴系超程” 报警时，立即停机，不可随意消除报警继续运行；通过程序回溯、轨迹仿真排查干涉点，调整刀具路径或夹具位置，确认无误后再复位。

工件或刀具故障处理若发现工件松动、位移，立即停机，重新装夹并校准，禁止在运行中敲击夹具；若刀具断裂，需停机清理所有碎片，检查主轴和导轨是否受损。

C 轴出现分度不准、定位漂移时，暂停加工，检查分度机构的锁紧装置、位置传感器，排除故障后再试加工。

紧急停机规范

遇突发情况（如异响、冒烟、工件甩脱），直接按下急停按钮；待设备完全静止后，切断电源，排查故障原因，避免故障扩大。

四、 通用安全守则

专人操作与培训：联动操作需由具备车铣复合加工资质的人员完成，新员工需经岗前培训和师傅带教，考核通过后方可独立操作。

定期维护轴系部件：定期检查 C 轴分度齿轮、Y 轴导轨丝杠的磨损情况，按要求加注专用润滑脂；校准位置传感器，确保轴系定位精度稳定。

建立操作台账：记录每次联动加工的程序参数、切削工况、异常情况，便于后续追溯和工艺优化。