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数控排刀车床长期停机（超过 15 天）后，排刀架和主轴的防锈保养需遵循 “清洁干燥→防锈防护→密封防潮” 三步原则，重点针对金属接触面、导轨滑槽、主轴锥孔等易生锈部位，具体操作如下：

一、 排刀架的防锈保养步骤

排刀架的刀具安装槽、滑座导轨、锁紧螺栓是防锈重点，需彻底清洁并做好润滑防护：

彻底清洁除污拆除排刀架上所有刀具，用工业酒精或柴油擦拭刀具安装槽、定位销、滑座导轨表面，清除残留的铁屑、切削液、油污；

用压缩空气吹干排刀架的缝隙和凹槽，确保无积水、油污残留（切削液中的水分是导致生锈的主要原因）。

涂抹防锈介质对排刀架滑座导轨、刀具安装槽的金属接触面，均匀涂抹防锈油（如 20 号机械防锈油） 或防锈脂，涂层厚度以覆盖金属表面、无流淌为宜；

对锁紧螺栓、定位销等螺纹和配合部位，涂抹螺纹防锈膏，防止螺纹锈蚀卡死；

若停机时间超过 3 个月，可在排刀架表面包裹一层防锈纸或塑料薄膜，进一步隔绝空气和湿气。

复位检查清洁保养后，将排刀架滑座推至中间位置并锁紧，避免滑座长期处于一端导致导轨受力不均；

无需安装刀具，防止刀具与排刀架接触面贴合处积潮生锈。

二、 主轴的防锈保养步骤

主轴的锥孔、主轴端面、卡盘连接面是高精度核心部位，防锈需兼顾防护效果和后续加工精度，避免防锈介质残留影响装夹：

清洁主轴关键部位用脱脂棉蘸取无水乙醇擦拭主轴锥孔内壁，彻底清除残留的切削液、灰尘和油污；

拆卸卡盘（若为可拆卸式），清洁主轴端面的连接螺栓和定位面，用压缩空气吹干锥孔和端面的所有缝隙；

检查主轴锥孔是否有划痕或锈蚀点，若有轻微锈迹，可用细研磨砂布轻轻打磨后再清洁。

精准防锈防护主轴锥孔：在锥孔内壁均匀涂抹一层专用主轴防锈油（黏度较低，易清洗） ，或插入专用主轴保护芯棒（芯棒表面涂防锈脂），防止锥孔内壁生锈和磕碰损伤；

主轴端面与卡盘连接面：均匀涂抹防锈脂，然后用干净的塑料薄膜覆盖贴合，避免灰尘和湿气侵入；

卡盘保养：卡盘拆卸后，清洁夹爪和滑槽，涂抹防锈油后单独存放于干燥环境，避免与其他部件碰撞。

辅助防潮处理若车床放置环境湿度较大，可在主轴附近放置干燥剂包，吸收空气中的水分；

关闭主轴箱的通风口，用胶带密封主轴箱的缝隙，减少潮气进入。

三、 通用防锈保养注意事项

环境管控：车床需放置在干燥、通风的车间，避免靠近窗户、水源或潮湿区域；环境湿度控制在 40%~60% 为宜。

定期检查：若停机时间超过 1 个月，需定期（每 15 天）打开防护包装，检查排刀架和主轴是否有锈蚀迹象，若防锈油干涸，及时补涂。

复工前清洁：再次开机加工前，必须用柴油或清洗剂彻底清除排刀架和主轴上的防锈介质，尤其是主轴锥孔，需擦拭干净至无油膜残留，防止影响刀具装夹精度；清洁后加注正常的机床润滑油，空载运行 5~10 分钟再投入加工。

四、 长期停机（6 个月以上）的强化防锈措施

排刀架可整体喷涂可剥性防锈漆，复工时直接剥离，无需反复擦拭；

主轴锥孔插入保护芯棒后，用胶带密封芯棒与主轴的连接处，完全隔绝空气；

在车床周围放置工业除湿机，持续控制环境湿度。